河南
“一天大概要嘗六七十個新鮮現烤的蛋撻，一年下來得吃一萬多個?！?/p>
當96年的食品研發工程師譚華(化名)笑著說出這個數字時，你很難不心生羨慕——這簡直是無數甜品愛好者的終極夢想：實現了徹底的“蛋撻自由”。然而，在武漢中焙食品(武漢)有限公司，這卻是他和同事們每天都要面對的“甜蜜負擔”。
在這個日產高達300萬枚蛋撻的超級工廠里，一枚蛋撻的誕生，要歷經數十道嚴苛的工序，研發室便是這龐大生產鏈條的第一道關卡。
蛋撻生產車間。圖/受訪者提供
【1】蛋撻工廠“試吃員”：一年要吃上萬個蛋撻
對于91年的劉鑫來說，試吃絕不是簡單的“大快朵頤”。作為車間工藝員，她需要時刻跟進打面狀態、溫度控制對產品最終成型的影響?！盀榱舜_認產品狀態達到最佳，我們必須親自品嘗?！?/p>
每天面對幾十個新鮮出爐的蛋撻，劉鑫練就了一套高效的樣品“品鑒法則”：每個樣品烤五六個，烤完之后吃一口品嘗，這一口下去，就要迅速判斷出蛋撻的酥脆度、風味層次，甚至要敏銳捕捉不同批次油脂之間的細微差異。
研發室烤好的蛋撻。圖/九派新聞 曾怡婷
“一般吃一口就能確定是否正常。如果異常非常明顯，吃一口就能拿準；如果不確定，我們會喝點水緩沖一下再繼續嘗?！眲Ⅵ瓮嘎?，一年下來，她一個人就要嘗上萬個蛋撻?！案闪?年，已經實現了‘蛋撻自由’，好在體重還算正常?！彼χf。
“雖然每天吃很多，但目前還沒有吃膩，反而覺得很開心。”劉鑫告訴記者，她本身熱愛烘焙，家里也有小孩，以前總在網上買蛋撻，后來剛好從事了這份工作，能將愛好變成職業，讓她倍感珍惜。
【2】日產300萬枚背后：全自動生產線打造64層撻皮酥紋
同樣的“甜蜜考驗”也落在研發工程師譚華肩上。他的工作分為實驗室小試和車間中試等，終極任務就是不斷調整、優化，做出口感更好的蛋撻。
“在實驗室里，我們要對蛋撻產品進行多次測試，直到大家一致認可，才會進入車間進行中試?！弊T華坦言，長期的試吃讓他對口感的敏感度達到了極致，“最開始嘗蛋撻覺得好吃，可能會吃一整個；但到了后期，因為職業習慣，基本可以一口定性了。”
在他眼中，試吃是研發中極其重要的一環?！翱蛻粲X得好吃才是最重要的，消費者喜歡這個產品，我們才能把它做得更好?！?/p>
剛出爐的蛋撻。圖/九派新聞 曾怡婷
移步離開試吃區，恢弘的現代化生產場景盡收眼底。這座占地三萬余平方米的標準化車間內，兩條利樂無菌生產線、三條全自動撻皮生產線全速運作，年產能可達十億枚。設備精密疊壓塑形，撻皮層層酥紋錯落有致，制作出足足64層紋理飽滿的地道葡式蛋撻。
據了解，為了讓消費者在任何場景下都能吃到完美的蛋撻，背后的技術團隊攻克了傳統蛋撻“冷吃口感不佳”的行業痛點。經過上千次測試，他們反復優化原料配比和烘烤曲線，成功解決了蛋撻冷卻后易塌軟，撻皮在室溫下難以整天保持酥脆口感的難題。
武漢中焙生產中心總經理韓用智介紹，武漢中焙在國內烘焙餅店中高端市場占有率?超過70%?，成為眾多頭部品牌的首選供應商。其服務客戶包括好利來、鮑師傅、面包新語等知名連鎖品牌，產品還出口韓國、新加坡等地。
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