北京
5月29日，川慶鉆探自研反循環氣體鉆井技術，在浙江油田 YS108H4 平臺最后一口井表層固井施工圓滿收官。項目成為國內油氣行業首個擁有全自主知識產權、實現平臺井表層 “鉆通固” 批量化作業的標桿工程，成功鉆穿 6 個失返性漏層，并一舉創下直徑 480 毫米井眼反循環鉆井最深 360 米、最長進尺 356 米兩項全國紀錄。
Ai效果圖
定制施工方案 攻克復雜地層難題
針對區塊特殊地質條件與工程難點，技術團隊精準制定專項施工預案，系統性統籌井漏治理、井壁掉塊、井斜控制及地層出水等關鍵工況處置策略，高標準完成平臺 3 口井反循環 “鉆通固” 一體化作業。
提質降本增效 多項指標優勢凸顯
相較于傳統鉆井工藝，單井平均節約堵漏復雜處理時間超 7 天，節省生產用水約 5000 立方米；相比常規氣體鉆井，注氣設備投入減少 75% 以上。同時有效規避井壁沖蝕失穩、井眼擴徑及攜砂困難等常見工程隱患，為頁巖氣平臺表層井眼規模化高效鉆井開辟全新技術路徑。
價值賦能生產 緩解資源保供矛盾
該項自研技術規模化落地，有效緩解大型鉆機資源緊張局面，充分滿足油田產能建設提前投產需求，為同類漏失地層、大井眼表層鉆井提供可復制、可推廣的技術范式。
CSGS觀點
川慶鉆探反循環鉆井技術實現國產化自研與批量化落地，不僅刷新國內鉆井工程紀錄，更在提速、節水、減設備、控復雜等方面實現多重效益突破，標志著我國復雜地層表層鉆井自主技術再邁新臺階，為頁巖氣高效建產與能源保供提供堅實工程技術支撐。
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