河南
5月29日，以“光智共融 賦能制造”為主題的2026浙江汽車零部件行業CXO閉門會在杭州舉行。會上，中策橡膠集團（朝陽基地）F5G-A全光工廠創新示范項目正式授牌，標志著浙江省首個汽車零部件行業F5G-A全光工廠落地，為傳統制造數智化轉型樹立全新標桿。
當前，工業AI加速涌入生產場景，但數據傳輸不穩、設備連接困難成為不少企業智造升級的“首道關卡”。作為中國第一、全球第八的輪胎龍頭，中策橡膠攜手華為，依托1+N數字化架構打造全光工廠，直擊數據孤島痛點，實現設備互聯、生產可視與質檢智能。
“數智化轉型已是制造業高質量發展的必答題。”中策橡膠杭州朝陽橡膠有限公司常務副總經理鄭勵表示，中策深耕實業，此次與華為共建全光工廠，就是希望依托全光網絡優勢打通數據鏈路，讓設備、系統和人員協同更順暢，推動前沿技術真正落地車間，筑牢數字底座。
中策橡膠集團杭州朝陽橡膠有限公司常務副總經理 鄭勵（博士）
針對制造企業對網絡高可靠、大帶寬的剛需，華為光產品線政企光領域副總裁劉岳指出，華為AI F5G-A全光園區解決方案以四大核心能力構筑新基座：一是全光聯接，50G PON保障超萬兆體驗，業界首創雙發選收實現0丟包保障關鍵業務不中斷，“一光到底”支撐柔性生產；二是多維感知，智能Wi-Fi感知人員存在，助力節能與安全；三是鴻蒙物聯，ONU集成開源鴻蒙底座，加速物聯集成與創新應用落地；四是智能運維，依托智能體實現自主運維與生態閉環。
華為光產品線政企光領域副總裁 劉岳
實效是檢驗技術的試金石。在當天的車間實地探訪中，半鋼子午胎硫化車間內的全光網絡部署、柔性生產調度、智能運維管控等場景成為焦點。相比華麗的技術指標，企業更看重實效：生產效率是否提升、運維成本是否降低、設備是否更穩定，全光網絡正給予切實回饋。華為浙江政企智能制造系統部總經理聶江峰強調，網絡已非單純傳輸通道，唯有讓數據高速流轉，AI才能在生產現場釋放價值。
華為浙江政企智能制造系統部總經理 聶江峰
隨著此次創新示范項目正式授牌，全光技術適配傳統制造業升級的可行性與實用性得到驗證。未來，中策將持續聯合華為深耕F5G-A與工業AI融合創新，開放共享轉型經驗，助力更多制造企業加速數智化、低碳化升級，進一步打開數實融合發展的廣闊空間。
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