河南
在江西日化行業版圖中，超威生物科技作為全省快消領域的領軍企業，正通過一場數字化變革重塑生產范式。中國聯通吉安市分公司以5G +工業互聯網為畫筆，為其勾勒出從傳統制造向智能工廠的轉型藍圖，推動企業在訂單管理、生產設備管控等核心環節實現質的飛躍，樹立行業數字化轉型的標桿。
智能訂單管理：
破解日化生產“調度密碼”
日化行業的市場競爭，本質是對消費者需求響應速度的較量。超威生物以往在訂單處理中，常因人工拆分效率低、插單響應慢導致生產計劃混亂，不僅影響交付時效，還會造成庫存積壓與產能浪費。吉安聯通針對性地為其搭建 MES及工業互聯網數字化運營管理系統，依托SAP、朝云平臺等系統的深度集成，構建起“訂單-排產-生產-交付”的全鏈路智能管控體系。
系統可根據訂單優先級、設備負荷、物料庫存等多維數據，自動完成訂單的智能拆分與重組。例如，當緊急插單需求出現時，系統能在分鐘級重新優化生產排程，同步生成物料領用計劃與設備調度指令，確保原有訂單交付不受沖擊。智能訂單管理使超威的訂單交付準時率提升5%，生產計劃調整效率提高20%，有效緩解了日化產品市場需求波動大帶來的調度壓力。
圖1：超威工業互聯網數字化運營管理系統架構
設備智能管控：
激活生產“神經末梢”
在超威的生產車間，傳統設備管理模式面臨數據采集滯后、故障預判能力不足等痛點，臨時故障導致的設備停機往往導致整條產線癱瘓。吉安聯通為其部署IoT實時數據采集系統與智能化設備監測系統，通過聯通5G網絡將thousands of設備納入實時監控網絡，實現設備運行狀態、能耗數據、工藝參數的毫秒級采集與分析。
以蚊香液灌裝線為例，系統實時追蹤每臺設備的運行效率、灌裝精度及能耗曲線，當某臺設備的灌裝量波動超過閾值時，系統自動觸發預警并聯動工藝參數調整，將產品不良率從1.2%降至0.3%。同時，基于大數據分析的預測性維護功能，使設備故障停機時間減30%，單臺設備綜合效率（OEE）提升18%。這些改變讓生產設備從“被動維修”轉向“主動健康管理”，成為智能工廠的核心競爭力。
圖2：超威蚊香液灌裝部分設備
數字化轉型的“化學反應”：
從單點突破到生態重構
超威的數字化轉型并非局限于技術應用，而是一場覆蓋生產、管理、決策全鏈條的系統性變革。中國聯通吉安市分公司為其構建的可視化管理駕駛艙，將全廠生產數據、質量數據、能耗數據等集成呈現，管理者通過手機端即可隨時隨地實時掌握訂單進度、設備狀態及質量波動，決策效率提升30%。此外，數據中臺的搭建打破了信息孤島，使跨部門協同效率提高20%，人工統計工作量減少50%。
圖3：超威數據中臺框架
在經濟效益層面，轉型后的超威預計實現生產效率提升10%、管理效率提升30%、產品不良率降低0.9%，同時通過申報省級“小燈塔”“數智工廠”等榮譽，為后續申報國家級標桿奠定基礎。尤為重要的是，這套轉型方案具有顯著的行業復制價值——針對日化行業多品種、小批量、強季節性的特點，中國聯通吉安市分公司為其提煉出“訂單智能調度+設備預測維護+質量全流程追溯”的標準化模塊，可快速復制至化妝品、洗滌、寵物等細分領域，推動江西日化產業向“柔性生產、精準交付、綠色制造”升級。
圖4：超威與聯通工作人員就應用成效的會談
行業啟示：
5G+工業互聯網的“乘數效應”
超威生物的實踐，印證了5G +工業互聯網在傳統制造業中的“乘數效應”。中國聯通吉安分公司新型工業化研究院憑借“院長領銜+碩士帶隊”的20余人專業團隊，覆蓋電子、化工、家具等七大行業，為企業提供從診斷評估、方案設計到實施運維的全周期服務。這種“技術+行業”的深度融合模式，不僅解決了企業數字化轉型中的技術壁壘與成本壓力，更通過“燈塔工廠”對標分析、國標體系認證等手段，幫助企業在行業競爭中建立數字化護城河。
當前，江西正大力推進制造業數字化轉型，超威生物的5G數字工廠不僅是企業自身升級的里程碑更是行業轉型的“催化劑”。隨著越來越多傳統行業企業踏上數字化征程，中國聯通吉安市分公司將繼續以網絡為基、數據為魂，在贛鄱大地書寫“數字經濟”與“先進制造”深度融合的新篇章，為江西工業高質量發展注入澎湃動能。
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