煤礦井下粉塵一直是危害廣大礦工身心健康的主要因素。 隨著機械化掘進程度的不斷提高，在生產過程中，產生了大量的微細粉塵顆粒，其中包含了大量的呼吸性粉塵， 這是導致塵肺病的主要誘因。 煤礦井下各生產環節所產生的浮游粉塵比例關系大致是： 掘進迎頭產塵量占 20%~35%，運輸通風過程產塵量占 5%~12%， 綜采面的產塵量占 45%~78%， 錨固、 噴漿過程產塵量占 10%~15%，其他作業過程產塵量占 2%~5%。

采煤機工作面

采煤機工作

掘進機工作面

一、 干式除塵的必要性

1.1 井下粉塵的特點煤礦井下粉塵的分類方法很多， 按照顆粒大小可以分為超微塵、微塵、細塵和粗塵；按照粉塵的粒徑組成范圍可以分為全塵（總粉塵）和呼吸性粉塵；按照粉塵中游離 SiO2 含量可以分為硅塵和非硅塵。 其中呼吸性粉塵和硅塵對人體的健康危害最大，是引起塵肺病的主要因素。

1.2 粉塵治理方法目前國內外煤礦粉塵治理辦法主要有通風排除粉塵、煤層注水除塵、濕法除塵、泡沫防塵和干式除塵等。①通風排除粉塵，只是將粉塵的危害進行了位置的轉移，沒有減少粉塵量。②濕法除塵是通過水對粉塵的濕潤，使得粉塵粒徑增大加重，在重力的作用下自然下沉降落除塵。 此方法的不足處之是：不僅占用水資源，而且還要對水進行二次處理；需要增加污水處理設備，增加設備成本與電力消耗； 除塵的水霧影響工作視線， 危害作業安全； 在底板較軟的巷道里濕法降塵會導致底板松軟影響生產效率。③泡沫防塵時藥劑消耗量大、價格昂貴，在使用過程中設備容易堵塞，給實際操作帶來一定的障礙。 大量的泡沫覆蓋工作面也會對煤質、設備儀器、環境等產生一定的影響。

1.3 干式除塵的優點干式除塵工藝是目前國內外最先進的除塵工藝，它不僅實現了水的零消耗、適應處理井下各類粉塵，在全煤巷道、半煤巖巷道、全巖巷道除塵效率都可以達到 97%以上，而且結構簡單、性能穩定、維護使用方便、能耗低、不產生二次污染。

二、 KCG 系列干式除塵簡介

KCG 系列礦用干式除塵器實現了設備小型化、設備輕量化、整體設備模塊化、機械方式自動化等，廣泛適用于掘進工作面、綜采工作面、轉載點、破碎點、噴漿作業點等主要產塵點。KCG 系列礦用干式除塵器根據安裝位置不同會有不同的安裝附件，其主要由吸塵管道、除塵本體以及抽出式軸流風機組成。

KCG500D礦用干式除塵器

三、 在掘進工作面的應用實踐

KCG 系列礦用干式除塵器在配套用于綜掘掘進設備、 掘錨掘進設備等工藝條件下的全煤巷道、半煤巖巷道、全巖巷道的掘進工作面效果顯著。

3.1 干式除塵器配套綜掘機

煤礦回風大巷斷面尺寸為寬 5.6 m、高 2.6 m，半煤巖巷，采用綜掘機掘進。 掘進方式：綜掘機 + 二運皮帶 + 機尾緩沖架 + 運輸皮帶。 配套使用 KCG-500D 型礦用干式除塵器.

3.1.1 安裝要求除塵設備本體和抽出式軸流風機通過底座安裝架固定在緩沖架上， 除塵器進風口通過硬質彎頭將吸塵管道布置在供風風筒對側， 吸風風筒通過專用風筒吊掛軌道吊掛在巷道頂幫， 在供風風筒的出風口增加分風導流裝置對風流進行調整以達到最佳除塵效果。 吸塵系統和供風風道整體組成長壓短抽式的混合通風除塵系統。 吸塵風道進風口距離工作面不超過 1.5√S（S 為迎風橫斷面面積），約 6 m 距離；供風風筒距離工作面距離不超過 5√S ，約 19 m。在掘進前移過程中， 將吸塵風道和干式除塵器進風口斷開，除塵器隨機尾緩沖架一起前移。將靠近除塵器位置的吸塵風道專用吊掛軌道（吊掛軌道為模塊化，可分段組裝）前移至靠近工作面位置并固定好， 負壓吸塵管道在一個人的操作下就可以整體向前移動。

3.1.2 安裝注意事項

（1） 嚴格按照使用說明書和操作指南進行安裝、使用、維護。

（2）隨著掘進進尺的推進，在延伸供風風筒的過程中注意按長壓短抽的要求保證供風風筒在合理的位置區間范圍內。太近，影響除塵效率；太遠，影響迎頭供風量。

（3）除塵設備運行過程中保持可靠接地。

（4）定期對吸塵風道、除塵設備、風機等進行維護保養。

3.1.3 除塵效果按照安裝技術要求

安裝到位后， 現場檢測的除塵效率如下。 檢測過程中截割斷面為半煤巖巷道。可以看出， 除塵設備運行后全塵及呼塵質量濃度均降至 2 mg/m3 以下。

KCG 系列礦用干式除塵器目前已廣泛應用于煤礦井下掘進工作面、綜采工作面、轉載點、噴漿作業點，形成了一套完整的致力于從源頭治理粉塵的方案，現場除塵效果顯著，值得大力推廣。