6月22日，在吉林石化乙烯廠高密度聚乙烯車間，車間副主任石兆源正和同事圍著圖紙討論壓力節(jié)點問題。作為吉林省五一勞動獎?wù)芦@得者，這是石兆源頗為尋常的工作場景之一。

2015年，北京化工大學碩士畢業(yè)的石兆源入職吉林石化。工作不久，由于文字能力突出，她被分配到吉林石化乙烯廠綜合辦公室任文字秘書。兩年后，她主動申請到車間一線。她說：“我想試一試，我想開拓、想挑戰(zhàn)、想啃最難啃的骨頭，想為企業(yè)作出更多更大的貢獻。”從此，她踏上了打通生產(chǎn)、銷售、科研、應(yīng)用壁壘的“破壁”之路。

那時，聚乙烯裝置產(chǎn)出的產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，企業(yè)在化工高端領(lǐng)域沒有話語權(quán)。石兆源針對三套聚乙烯裝置分別實行“定制化、差異化、高端化”定位，采用“差異生存法”。老裝置為主力客戶“開小灶”做專用料，避開通用料“紅海”做特色產(chǎn)品，新裝置則直插進口產(chǎn)品壟斷的高端、小眾賽道。戰(zhàn)略落子3年，8個新產(chǎn)品從實驗室走上生產(chǎn)線，21.53萬噸高端產(chǎn)品順利下線，吉林石化的聚乙烯產(chǎn)品矩陣煥發(fā)新姿。

國內(nèi)大口徑管材市場長期被進口產(chǎn)品壟斷。乙烯廠高密度聚乙烯車間與吉林石化研究院合作，共同解決這一“卡脖子”難題。新產(chǎn)品順利生產(chǎn)出廠，但不同客戶的需求千差萬別，如何提升客戶粘度和滿意度，讓新產(chǎn)品踏上“定制化”道路？這是石兆源平日里經(jīng)常深入思考的問題。2025年，通過市場走訪和深度對接，石兆源和團隊開始根據(jù)市場需求進行定制化調(diào)整和質(zhì)量優(yōu)化，攻關(guān)后的JHMGC100LST管材“抗熔垂”性能顯著提升，明顯優(yōu)于市場同類產(chǎn)品，打破國外產(chǎn)品獨占市場高位情況，產(chǎn)品供不應(yīng)求。產(chǎn)品通過PE100等級國際認證，獲得下游客戶高度認可。在這個產(chǎn)品單月產(chǎn)量突破3000噸那天，有位老員工感慨：“以前求著人家買，現(xiàn)在客戶追著要。”

2024年，國際局勢日漸緊張，裝置常年使用的進口催化劑面臨極端條件下停供風險。居安思危，石兆源把目光轉(zhuǎn)向進口催化劑的國產(chǎn)替代。她深入了解同類裝置運行情況，與催化劑廠家開展技術(shù)交流，轉(zhuǎn)產(chǎn)期間日夜留守，最終順利完成國產(chǎn)催化劑替代試驗，僅2025年就生產(chǎn)高密度聚乙烯膜料新產(chǎn)品1552噸，產(chǎn)品質(zhì)量得到下游用戶肯定。

在生產(chǎn)過程中，擠壓造粒機組的碳化粒子問題困擾著車間多年。螺桿運轉(zhuǎn)久了會碳化堆積，且隨著螺桿轉(zhuǎn)動，這些黑色粒子在產(chǎn)品中會嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。車間一開始嘗試了沖洗、檢修等辦法，但效果都不好，幾乎所有人都認為這個問題不好解決。石兆源不相信有解決不了的問題。她盯著運行數(shù)據(jù)，跳出思維定式說：“如果能給螺桿定期鍍保護膜，隔絕樹脂和螺桿之間的直接接觸，是不是就可以避免高溫碳化產(chǎn)生的黑色粒子？”最終她提出“利用助劑特性實現(xiàn)周期性鍍膜”的方案，類似給不粘鍋敷上一層油膜。方案落地后，碳化污染從根源上得到遏制，每年減少檢修4次，增產(chǎn)合格品3168噸，年創(chuàng)效3054萬元。這套“吉化方案”成了行業(yè)同類裝置的學習范本。

沿著“產(chǎn)銷研用”的邏輯，她又帶隊攻克己烷精制能力不足、反應(yīng)產(chǎn)生絲狀料等長期制約產(chǎn)量的瓶頸。2025年，裝置首次實現(xiàn)37.5噸/小時高負荷運行，穩(wěn)定運轉(zhuǎn)達120天，年增產(chǎn)1.7萬噸，打破了舊裝置曾被認為不可逾越的“天花板”。

記者采訪時問石兆源，作為車間少有的女性，搞技術(shù)攻關(guān)會不會有壓力？她輕輕合上圖紙，眼神堅定地說：“專業(yè)面前沒有男女，只有行與不行。我相信努力就會有結(jié)果。”

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吉林日報全媒體記者姜岸松

責編 周凇宇

二審 丁美佳

終審 李婷