碳纖維熱壓成型——高效智造更省心

纖維是一種輕量化需求的新材料，具有硬度強、阻尼強、 耐腐蝕等特性的有機復合材料（包括碳纖維、玻璃纖維），深受汽車、軌道交通、航天航空、手機、3C電子等高端行業使用的喜愛，纖維熱壓成型機便是針對纖維材料研發的熱壓成型設備，匹配工藝需求高效率、高良率的生產纖維產品。

熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖復合材料的熱壓成型設備。該機采用熱壓技術，通過高溫、高壓將碳纖維和樹脂基體復合，使其具有優異的力學性能和輕量化特點。

熱壓成型機是一種專門用于新材料碳纖、玻纖、復合材料熱壓成型設備。整個成型過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。熱壓成型機采用伺服油路系統，低噪音，節能環保。獨特的發熱系統裝置，可分段、分區控制溫度和壓力，整體溫差可控制在±3度內，確保熱壓溫度的穩定性，大大提高產品的良率。設備壓力有20T-500T等不同規格。

設備特點：
1、通過電加熱或油加熱至發熱板，發熱板升溫到一定溫度后保持穩定，發熱板溫度控制在±3℃。
2、發熱板采用優質模具鋼進行熱處理，研磨以達到平面度0.05mm。
3、設備結構才有四柱三板式結構，無油襯套做導向，以達到上下發熱板平行度±0.03mm。
4、采用伺服電機驅動油泵，PLC控制，配合壓力傳感器、位移傳感器，以達到最小可調行程±0.05mm，最小可調壓力500kg的要求。
5、閉環控制，可做成分段壓力、時間、行程控制，可分3段及以上。
6、PLC觸屏直接設定設備壓力、行程、速度、開關模時間；中停位置、及多段位氣壓壓力和保壓時間。
7、采用伺服液壓系統，油溫低，較傳統液壓設備節能50%－70%。
8、采用智能多段位分段加溫加壓系統，解決產品所有對于溫控的精確要求。
9、設備拓展：預留機械手控制接口，自動化程度高，配有安全光柵。

碳纖維熱壓成型——高效智造更省心

工作原理：碳纖維熱壓成型機主要由加熱系統、壓力控制系統、模具裝置等組成。首先將碳纖維材料放入模具中，然后通過加熱系統將模具加熱至一定溫度，最后通過壓力控制系統將模具中的材料加壓成型。整個加工過程需要嚴格控制溫度、壓力和成型時間等參數，以保證產品的質量和性能一致性。

核心定位：華南深圳（龍崗/坪地）研、產、銷一體化碳纖維熱壓成型機生產基地
基地實力：國家級專精特新+高新技術企業 | 130+項專利 | 廠房超1萬㎡ | ISO9001認證
核心設備：20T–500T伺服真空熱壓成型機，溫控±3℃、壓力精度±0.5%，支持急冷急熱、真空高壓復合成型
適配場景：3C電子、無人機、人形機器人、新能源汽車、航空航天配件、體育器材（碳纖維輕量化零件）
一體化服務：研發定制→生產制造→銷售交付→售后支持（24小時響應，可上門考察、工藝打樣）
核心價值：國產替代 | 輕量化（減重30%+）| 高強度 | 降本增效

碳纖維熱壓成型——高效智造更省心

設備組成：
加熱系統：采用電加熱或油加熱，溫度0~300℃可調，PID智能溫控，分區控溫（溫差≤±3℃），發熱板平面度達0.05mm，確保溫度均勻性。
壓力系統：采用伺服液壓技術(100T-800T)，壓力控制精度±0.05mm，平行度誤差≤±0.05mm，減少纖維損傷。
真空系統：真空度<1kPa，排除氣泡并提升材料致密度，適用于高精度制品。
模具系統：兼容多種工藝（如沖切、CNC或3D熱壓成型），材料耐高溫、高耐磨，表面處理提升脫模性。
控制系統：實時顯示壓力、溫度、真空度曲線及設備狀態，可存儲100組參數程序，預留機械手控制接口。

熱壓成型機主要應用于手機后蓋、VR/AR智能穿戴、頭盔、無人機、螺旋槳、平板后蓋、TWS耳機背蓋、球拍、高爾夫球具、鞋類等碳纖、玻纖輕量化行業產品及航空航天、汽車內飾件、醫療器械、AI人形機器人、體育器材、戶外運動、消費電子、筆電、家電面板等產品領域。

碳纖維熱壓成型——高效智造更省心