意大利造船巨頭芬坎蒂尼(Fincantieri)正式宣布,已獲得Carnival Corporation旗下Princess Cruises三艘新一代Voyager class大型郵輪的建造合同,訂單總價值超過23億美元。
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這三艘新一代郵輪總噸位高達18.3萬噸,每艘可容納約4700名乘客,主要由液化天然氣(LNG)提供雙燃料動力,這也將使它們成為公主郵輪船隊中載客量最大的旗艦級船舶。這三艘巨輪預計分別于2035年、2038年和2039年交付。
除了嘉年華集團的巨額訂單,芬坎蒂尼近期還斬獲了諾唯真游輪控股(NCL Holdings)的三艘新一代郵輪訂單,交付期同樣排至2036年與2037年。此外,芬坎蒂尼還獲得了水晶郵輪(Crystal Cruises)第三艘6.18萬噸級超豪華遠洋郵輪的建造合同,以及維京游輪(Viking Cruises)的多艘探險船訂單。
現代造船工業的“明珠”
大型郵輪與大型液化天然氣(LNG)運輸船、航空母艦并稱為現代造船工業“皇冠上的三顆明珠”。其建造過程不僅是對一個國家重工業基礎、精密制造能力和極限工程管理水平的終極考驗,更極度依賴于一個龐大且高度復雜的跨國供應鏈生態系統。
根據國際郵輪協會(CLIA)發布的最新報告,全球郵輪旅游業在2024年創造了高達1980億美元的全球經濟影響,支撐了180萬個就業崗位,而郵輪公司在2024年至2036年期間對歐洲建造的新船總投資預計將達到驚人的570億歐元。
歐洲造船廠憑借深厚的歷史工業積淀、卓越的跨系統工程協同管理能力以及無可替代的本土供應鏈生態,幾乎壟斷了全球90%以上的大型豪華郵輪訂單。
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盡管亞洲造船企業(如中國船舶集團、韓國HD現代、日本三菱重工)在全球常規商船總噸位上位居前列,但在大型豪華郵輪這一超高附加值細分市場,歐洲三大廠依然占據著不可撼動的統治地位。
大型郵輪的系統集成度與工程復雜度遠超常人想象。一輛現代家用汽車大約包含1.8萬個零部件,一架被譽為工業奇跡的空客A380擁有約150萬個零部件,而一艘大型郵輪的零部件數量則高達驚人的1600萬個。如此龐大且精密的系統工程,絕非一個船廠可以獨立完成,它催生了一個深度專業化、高度依賴默契配合的歐洲產業集群。數據顯示,郵輪建造占據了歐洲商業船廠訂單簿價值的75%以上,成為維系歐洲海事工業基礎的命脈。
在芬坎蒂尼、邁爾和大西洋造船廠的背后,支撐著數以萬計的分包商和各級供應商網絡,這些企業遍布意大利、德國、法國以及北歐各國,涵蓋了從特種船體鋼材冶煉切割、先進廢水處理系統(AWTS)研發制造,到高端船用家具定制、藝術玻璃吹制、奢華地毯編織乃至高級餐飲食材供應等方方面面。以大西洋造船廠建造一艘容納6700名乘客的LNG動力郵輪(如MSC World Europa)為例,僅僅是前期的工程設計環節就需要耗費120萬個高技術工時;船體鋼結構的焊接與搭建需要200萬個工時;而最為核心的機械設備安裝、客艙舾裝以及各系統間的聯合協調,則需要耗費驚人的600萬個工時。
這種深厚的行業專有技術知識、漫長歷史中沉淀下來的供應鏈協同信任機制以及登峰造極的大型項目管理能力,共同構成了一道極高的時間、經驗與技術壁壘。
中國郵輪造船業的破局
在常規商業造船領域,中國早已穩居世界第一的寶座,但在郵輪領域,中國剛剛啟航。由中國船舶集團(CSSC)旗下上海外高橋造船有限公司建造的中國首艘國產大型郵輪“愛達·魔都號”(Adora Magic City)總長323.6米,總噸位達13.62萬噸,擁有2125間豪華客房和套房,滿載可容納超過5200名乘客。這標志著中國正式躋身繼意大利、法國、德國和芬蘭之后,全球第五個具備大型郵輪總裝建造能力的國家,實現了從“0到1”的歷史性跨越。
但該船的底層圖紙設計、基礎技術平臺以及大部分供應鏈管理,依賴于中船集團與嘉年華集團、芬坎蒂尼合資成立的公司所提供的技術授權和顧問服務。其零部件本土化率僅為約30%,包括高功率船舶發動機、全回轉推進器、高端酒店管理系統、核心導航設備以及復雜的環境控制系統等高價值組件,均高度依賴從歐洲供應鏈進口。
“ 愛達·魔都號 ”標志著中國在引進與吸收國際先進郵輪建造技術上實現了從無到有的突破;而第二艘國產郵輪“愛達·花城號”的順利推進,則客觀反映出中國造船產業鏈在技術消化與自主迭代進程中的顯著提速。
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2026年3月20日,“愛達·花城號”在上海外高橋造船廠的2號船塢成功完成注水起浮作業并順利出塢,全面轉入碼頭系泊調試的新階段,并計劃于2026年5月中旬出海試航,預計將在2026年11月6日完工交付,隨后將部署在廣州南沙國際郵輪母港運營。與首制船相比,“愛達·花城號”不僅在體量上實現了擴容,更在底層技術邏輯與建造效率上完成了實質性的二次進化。
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中國大型郵輪項目的總設計師、上海外高橋造船董事長陳剛在行業公開場合明確宣示:中國的目標是在2035年前,將大型郵輪配套設備和系統的國產化率提升至驚人的80%以上,實現對幾乎整個郵輪供應鏈的自主可控。
這并非一個好高騖遠的口號,而是一份有著嚴格階段性里程碑、與每一艘新船建造深度綁定的執行路線圖:
1. 2026年:通過“愛達·花城號”的建造,中國造船業已開始進行局部的替代實驗。據業內報告披露,相比于首制船,H1509船在建造過程中已經將其國內供應組件的比例成功提高了約5%,在船用電纜、基礎鋼結構以及部分公共區域內裝材料上實現了突破。
2. 2030年:依托中旅集團訂購的第三艘國產大型郵輪(預計2030年交付),中國計劃在這一節點上實現質的飛躍,將全船的本土化率推高至50%的臨界閾值以上。
3. 2035年:通過后續系列化船型不斷的迭代試錯與技術沉淀,全面攻克推進導航系統、核心機電設備、超豪華內部裝飾以及復雜的酒店自動化系統,達成80%的主設備國產化戰略目標。
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