以數智化方案破解車企成本與出海難題 維智捷祁松：中國汽車產業正引領全球電子電氣架構變革

每經記者：劉曦 每經編輯：裴健如

“2025年全球汽車產量約為9200萬輛，其中中國市場規模約3400萬輛，單體已超過歐洲所有國家總和，也高于美國。中國不僅是銷售市場，更是牽引全球汽車產業創新節奏的核心引擎。”4月23日，維智捷全球副總裁兼中國區總裁祁松在接受《每日經濟新聞》記者采訪時表示。

公開資料顯示，2026年4月1日，維智捷從安波福正式分拆，并在紐約證券交易所掛牌交易。公司聚焦低壓與高壓電氣架構的設計、制造與交付，是相關領域的全球供應商。

當前，汽車產業競爭的重心正在從規模擴張轉向價值創造，從單點突破轉向體系能力提升，單純依賴配置堆砌與降價促銷的增長模式已難以為繼，行業亟需新的降本提效路徑。

圖片來源：企業供圖

維智捷亞太區工程總監顧昕以近期參與的量產項目為例介紹稱，通過對某車型電子電氣架構及3D布線進行重構優化，實現了回路數量減少21%、線束重量降低16%。在銅價高位運行、整車成本承壓的背景下，這類從“神經系統”（線束）入手的結構性降本，正在為車企提供更具可行性的解決方案。

隨著L3級自動駕駛進入試點與量產準備階段，整車對數據傳輸效率與全流程追溯能力的要求顯著提升。維智捷亞太區自動化信息技術部總監胡中瑞表示，傳統認知中線束只是導線，但在智能電動車時代，其本質更接近整車的“神經網絡”。一輛中高端智能電動車，線束總長度可超過3公里，回路數超過3000個，其可靠性直接關系到電子電氣架構的穩定性。

不過，行業挑戰同樣不容忽視。車型迭代周期持續縮短、勞動力成本上升、L3級輔助駕駛對全流程精確溯源的要求提高，以及市場波動帶來的產能反復爬坡，都在倒逼供應鏈體系升級。

對此，維智捷提出“全生態數智系統”，從產品設計到制造運營進行系統性重構，核心包括四個方面：智能工廠制造體系設計、產品設計與自動化創新、可持續數字化生態，以及貫穿設計與制造開發的全流程協同。

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與此同時，中國車企加速出海，也在重塑供應鏈能力邊界。祁松指出，當前主機廠出海的核心痛點并不在產品，而在售后服務、理賠體系、質量管理，以及對當地法律法規、勞工與文化差異的適應能力。這些體系能力正成為決定出海成敗的關鍵變量。

“中國汽車產業正在引領全球電子電氣架構的變革，這也決定了中國市場在維智捷全球版圖中的戰略核心地位。我們在中國的實踐與技術積累，也將反哺全球業務，實現‘在中國，為中國，惠全球’。”祁松表示，未來公司將進一步強化本地化能力建設，支撐中國車企全球化進程。