在很多人的印象中，做衣服好像和高科技扯不上什么關系，畢竟誰都知道，紡織業幾乎是最低端的制造業，甚至這些年，很多鞋服企業都開始將中國境內的代工廠轉移到越南、印尼、柬埔寨等東南亞地區。

這一點就足以見的，紡織業的技術要求很低，即便是東南亞等落后地區，也能夠完美承接這些產業線。

但是如果你去過位于江西的5G智慧工廠，或許才能明白，即便是紡織業，也能用高科技玩出花兒來。

看到這大家可能會問：紡織業，到底怎么綁定高科技？

位于江西的華興針織智慧工廠，最讓人驚訝的，就是那個投資了10億打造出的5G專網系統。

這就相當于給整個工廠換上了一個“智慧的大腦”，從客戶的需求、物料的數量和轉移、員工的信息和進度甚至到供應商的信息以及每條生產線的狀態，這個智慧中樞都能集成在一起。

試想一下，之前那種生產模式，不論什么安排，都得人工調度，不僅效率慢，而且很多地方人根本考慮不到。

現在有了這個5G專網系統，就完美解決了這個問題。

管理者只需要坐在智慧系統大屏前，那個生產線進度如何、物料剩余情況，甚至設備的運行情況，都可以在大屏上一覽無余。

當然，光有聰明大腦是沒用的，手腳也得跟得上大腦的步伐。

曾幾何時，全廠40多條生產線，日產能僅僅只有5萬件，遇到一些海外來的大單、急單，工廠產能根本吃不消，只能眼睜睜看著單子流走。

但是現在，全廠的智慧生產線落地，一件衣服從裁布料到縫制成衣，僅僅需要60秒。

你沒聽錯，只需要60秒，就可以做完一件衣服。

如今，全廠的年產能達到了4800萬件，再加上5G專網系統的加持，有急單，瞬時產能可以提升，單量少的時候，產能就降低一點。

什么時候增加產能，什么時候降低產能，全部由智慧系統統一管理，確?？蛻舻膯巫幽茼樌瓿傻耐瑫r，還能保證產能不浪費。

傳統紡織行業，最讓管理者頭疼的，其實是布料的調度問題。

由于產能大，有時候甚至得用叉車和推車在廠子里運輸布料，至于打包、拆卸，就得工人自己上手了。

累不說，效率還低，而且還有安全隱患，整個廠子亂哄哄的，看著就讓人心煩。

自從2014年開始，華興針織就引入了智能吊掛系統，從裁剪車間開始，這塊布料就由吊掛系統接管，工人不需要起身找布料，只要坐在工位上等著，布料就會送到手上，完成自己這道工序后，吊掛系統就吊著運往下一個工序。

甚至工廠的樓層之間，也被吊掛系統打通了，從4層到7層，全部都貫通，任何一到工序之間都能完美銜接。

不僅省時省力，而且還降低了安全風險，讓整個工廠都能井然有序地運行下去。

一提到智慧工廠，很多人的第一印象就是“全自動”。

就像這兩年很火的“黑燈工廠”，整個廠房沒有工人、沒有照明，完全靠機器自動化運行，24小時全年無休。

華西針織的智慧工廠，雖然不能做到全自動，但是在很多工序上其實已經實現了徹底的自動化。

比如印花工序，38個機械臂協同合作，每次能印出16種不同顏色的印花，即便是不同客戶需求的產品，也可以同步進行，效率極高。

此外，在系統智慧中樞的控制下，其實員工也是“自動化”的一部分，雖然不能保證和機器一樣，但卻能將人員因素降到最低，出錯率大大降低，良品率大大提高。

對了，說起人，華興的智慧工廠，還有一個很特別的機修模式。

全廠有2000多名員工，配備了20多個機修工人，如果員工的設備出了問題，直接在手機系統上報修，機修師傅線上搶單，修完以后，還可以和點外賣一樣給好評或者差評。

一個機修師傅的技術好不好，員工的評價就能完美呈現出來，從而影響這個師傅的KPI考核。

從裁剪到成衣，整個過程幾乎都有高新技術的加持。

但是還有個問題，那就是質量檢測，以前的時候，這個步驟幾乎都只能靠人肉眼去檢查，檢查的準確率只有85%左右，而且極為耗費人工，成本控制不住。

現在在華興的智慧工廠里，有了一個AI視覺瑕疵檢測系統，在生產線的上方，有一個高精度攝像頭，會隨時自動掃描每一個經過此處的產品或者布匹，再通過深入的算法學習，讓檢測的準確度大幅飆升，準確率高達97%左右。

不僅準確度更高，相較于人肉眼檢查，這個系統的速度還更快，大約是前者的四倍左右。

每年給工廠節省下上百萬的成本，而且提升了生產效率。

在制造業有個詞，叫做“責任追溯”，什么意思呢？就是假如這批貨出了問題，可以追蹤到到底是誰做的，最終責任明確。

但是在紡織行業這件事很難，畢竟誰能找到哪件衣服是誰縫的？上面也沒寫名字，一般都是扯皮半天，最后不了了之，或者整個車間跟著一起受罰。

然而，在華興的智慧工廠里，每一個衣架上面都有一個小芯片，它記錄了這塊布料從裁切到成衣的全流程，從哪個人的工作臺裁剪的、誰縫制的、誰檢驗的，都能查個一清二楚。

一旦某批貨出了問題，立馬就能追溯到責任人，這在傳統的紡織業里是根本不可能的。

工廠智能化的好處非常明顯，最起碼的一點，就是客戶越來越多了。

現在針織行業非常卷，但是華興針織卻從來不缺單子，據說今年的訂單已經排到了8月份，這還是刻意的停接了8月份以后的訂單，要不然隨隨便便就得排到明年。

畢竟紡織廠常見，科技水準這么高的紡織廠確實不常見，這樣的科技化水平，讓客戶對華興針織的產品更加信任。

而且智慧工廠還有個好處，那就是工作進度一目了然，客戶可以直接通過工廠的平臺數據共享查看進度，不用一遍遍追著問多久能出貨了。

除了客戶，華興針織還有個很大的優勢，就是員工年輕化程度高，由于大部分紡織廠工作環境很差，導致很多年輕人根本不愿意接觸這個行業，而華興針織卻是個例外，這種窗明幾凈的工作環境，吸引了很多年輕工人來應聘。

現在華興針織的員工平均年齡大概只有35歲左右，在整個紡織行業都稱得上是年輕化程度極高的。

從以上種種不難看出，華興針織并非是簡單的“機器換人”，而是用5G通訊、人工智能、物聯網等等先進科技為工廠賦能提升，這或許才是智慧工廠能獲得上上下下好評點贊的關鍵所在。

也是“華興模式”能走出江西，走向全球的核心所在。

（初一）