湖北
鋪路的黑色石塊，在高溫之下，被拉成比頭發絲還細的纖維，織成的消防服能抵御1300℃高溫。
近日，武漢市消防救援局負責人帶著團隊，找到了武漢紡織大學，希望定制一批“玄武龍鱗服”。
慕名而來尋求合作的，不只湖北本地客商，還有福建、安徽、廣東等外省的紡織龍頭企業。
“我們的‘卷芯紡’技術，是全球原創的通用技術，在耐高溫特殊服飾領域，獨樹一幟，帶來行業效益超20億元！”5月19日，徐衛林院士團隊紡紗課題組負責人夏治剛教授笑著介紹，玄武巖纖維消防服的技術路線突破不僅解決了傳統消防服的防護短板，有力促進了紡織材料科學、紡織加工裝備產業化進展，引領國際競爭格局轉變。
徐衛林院士團隊紡紗課題組學生穿戴玄武巖纖維消防服。（湖北日報全媒記者 包東喜 攝）
催生材料革命
石頭煉成“玄武龍鱗服”
“玄武巖材料來自企業提出命題，我們團隊積極應對產業需求，主動開展科研攻關。”2017年，夏治剛帶隊在湖北襄陽的兩家校友企業考察，兩家企業老總一致提出訴求：能否利用無機材料比如玄武巖提取纖維，紡紗織布，保護火場一線消防戰士生命安全？
玄武巖纖維絕熱絕緣、抗火抗寒、強惰性、耐腐蝕、成本低，但纖維剛性大、易脆斷，無損化、低扭矩的彎曲扭轉紡織加工難以掌控。
在“扎根荊楚、堅守產線”的使命驅動下，夏治剛提議：“這是一道世界難題，我們能否搏一搏？”
回到學校實驗室，夏治剛組織攻關課題組，聯合紡絲、紡織企業，開始玄武巖材料創新的理論攻關。玄武巖纖維是從火山巖玄武巖中提取的無機纖維，經過技術裝備與工藝創新，具有超細柔韌、天然耐高溫、耐腐蝕的特性。
2021年，課題組與企業雙向奔赴，學校實驗室與企業生產車間密切協作、持續驗證，纖維從12微米、10微米……直至5微米，即頭發絲的三分之一；上萬次扭矩測試，反復演算、實驗驗證、反饋優化，最終確定了纖維束無損化的雙向扭轉限域最佳工藝，保障了玄武巖纖維無損、低扭紡紗。
“親膚，這是玄武巖纖維面料最難的一道坎！”團隊的核心突破在于“卷芯紡”技術——用柔軟的短纖維圍繞玄武巖芯絲加捻包覆，既保留了玄武巖纖維“強悍”的防護內核，又實現了輕便、柔軟、親膚的穿著體驗。
“我們給這項新技術命名為無損低扭全裹覆成紗技術！”夏治剛介紹，課題組聯合湖北匯爾杰等企業，歷時多年攻克技術難關，將堅硬的玄武巖拉成比頭發絲還細的纖維，再織成能抵御1300℃高溫的“玄武龍鱗服”。這項突破不僅解決了傳統消防服的防護短板，更以成本優勢實現了性能超越。
從月球到火場
一件消防服蘊含人類科技
國旗在月面展示，世界瞬間矚目……2024年，嫦娥六號“月面國旗”閃耀太空。這是世界上首面玄武巖纖維月面國旗，為我國深空探測提供了關鍵材料支持。這面國旗采用的玄武巖纖維紡紗技術，就是由武漢紡織大學夏治剛團隊研制的。
如今，夏治剛教授課題組的紡紗技術不僅培養了學生、企業技術員，而且服務于國家重大工程，并在多個民用領域實現轉化，展現了廣闊的市場空間。
實驗顯示，用1300℃火槍噴射10秒，傳統棉布瞬間點燃，芳綸消防服被完全燒穿，而玄武巖纖維防火布僅輕微發黑。
2025年，該團隊與湖北匯爾杰等5家企業全鏈條協作，推動玄武巖復構芯紗規模化生產，制作消防服裝、消防鞋靴、防護繩纜、滅火毯等產品。
“與傳統芳綸消防服相比，玄武巖纖維消防服具有更優的性能指標，其耐熱極限可達1300℃，長期使用溫度范圍在-200℃～700℃，解決了國際上‘卡脖子’技術問題。”
夏治剛自豪地介紹，目前國際上尚無與玄武巖纖維消防服完全對標的同類產品，中國在該領域實現了從“跟跑”到“領跑”的跨越；同時，研究團隊與企業一道，還在持續研究、不斷優化，推動更多的新質精品產業化推廣應用。
“從地球到月球，玄武巖纖維的應用前景遠不止消防服。”夏治剛展望說，月球上存在大量與玄武巖結構成分類似的月壤，未來可用玄武巖纖維布料制作航空服、開展月面建造，幫助人類進一步探索月球。
來源丨湖北日報
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