河南
5月28日，工信部首批海外智能工廠案例集重磅發布，海信視像越南電視機智能工廠成功入選，成為電視行業唯一獲此權威認證的海外工廠。該工廠以“數據驅動+AI賦能”的創新實踐，為中國制造業標準出海提供了可復制、可推廣的全球范本，彰顯了中國企業在“一帶一路”倡議下的智能制造實力。
這也是海信視像繼青島工廠入選首批國家卓越級智能工廠、榮獲全球電視行業首座燈塔工廠之后，在智能制造領域斬獲的又一重磅榮譽。
工信部首批海外智能工廠案例集的評選標準極為嚴苛。作為海信集團布局東南亞戰略的核心基地，越南工廠從規劃設計到建成投產，每一個環節均對標全球頂尖水準。
這座位于越南同奈市隆城縣的現代化生產基地，主要生產Hisense、Toshiba兩大品牌電視，年產能高達450萬臺，產品輻射東南亞、歐洲及美洲等全球市場。工廠構建了全尺寸段、高中低端多元化產品矩陣，精準滿足全球不同消費層級需求。
值得一提的是，工廠深度融合三維仿真、人工智能、云計算等前沿技術，構建了“云-邊-端”協同的數字化架構。通過集成APS（智能排產）、SRM（供應鏈管理）、WMS（倉儲管理）、MES（生產執行）、QMS（質量管理）、IoT及數據中臺等系統，縱向貫通設備層、控制層與運營層，橫向打通研發、生產、供應鏈、銷售、服務全價值鏈，形成數據驅動的智能化管理閉環。
海信視像越南工廠將AI深度融入智能制造全流程，讓制造更聰明、更高效。工廠搭建的柔性敏捷智能生產單元，引入行業首創的底涂劑自動噴涂、反射片自動回壓、矩陣式面板自動卡合、CCD工業相機AOI+AI機內檢測等先進設備。同時，上線智能中控系統，兼容多類工業協議并整合多源異構數據，結合基于深度學習和機器學習的設備維修智能體等，支撐自適應控制與多設備協同調度，實現多品類、多型號產品的“一鍵換產”與“智能節拍管控”。
在AI的深度加持下，工廠資源配置實現全面突破：生產效率提升35%、裝配不良率下降67%、產品一次性合格率達99.92%、設備綜合效率（OEE）提升15%，成為“一帶一路”沿線智能制造的示范標桿。
此次入選工信部首批海外智能工廠案例集，是海信視像全球化智造的重要成果，也是中國制造業全球化升級的縮影。工廠將中國智能制造標準與海外本地化運營深度融合，為電視行業全球化智造打造了可復制、可推廣的實踐范本。未來，海信將持續以技術創新推動全球制造網絡升級，為中國智造標準走向世界貢獻更多“海信方案”。
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