在涂料、油墨和化工顏料生產車間，安環驗收一年比一年嚴。尤其在自動調色和灌裝環節，現場往往同時存在有機溶劑揮發的易燃氣體和顏料懸浮粉塵。這種氣體與粉塵共存的環境，對驅動電機提出了極為苛刻的防爆要求。易普森憑借在防爆伺服領域的持續深耕，為顏料生產設備開發了全系列雙重防爆認證伺服電機及配套驅動器，以完整證書鏈路、高精度閉環控制和兼容主流總線的開放架構，為顏料全流程生產提供安全合規、精準可靠的防爆動力方案。

易普森化工顏料生產設備防爆伺服方案

一、行業新變化倒逼驅動環節升級

一家國內頭部調色設備制造商，之前的機型驅動部分用的是常規防爆變頻電機或防爆步進電機。現場用下來，有三個問題始終解決不了：

低速控制不穩：色漿泵在幾轉到幾十轉的低速區間，電機會抖、會爬行，直接影響注出精度，出來的色差客戶不認。

啟停不夠干脆：配方切換時電機停不準角度，造成滴漏、過沖，既浪費色漿又污染臺面。

整機取證頭疼：電機、驅動器、防爆箱來自三個不同品牌。做整機認證時，光湊資料就耗掉幾個月，證書之間銜接不嚴密，反復被退回補充。

二、易普森防爆伺服方案的核心優勢

1. 雙重防爆認證——一套方案覆蓋氣體+粉塵復合環境

易普森防爆伺服電機同時具備雙重防爆認證：氣體防爆Ex db IIC T5 Gb，粉塵防爆Ex tb IIIC T130℃ Db。IIC級覆蓋顏料車間常見的二甲苯、醋酸丁酯、丙酮等各類溶劑蒸氣，T5溫度組別將最高表面溫度嚴格限制在100℃以下，遠低于溶劑引燃溫度。IP65防護等級有效抵御漿料飛濺和車間沖洗。

2. 伺服閉環控制——徹底解決低速抖動與滴漏過沖

采用永磁同步伺服電機配合高精度多圈絕對值編碼器，轉速控制精度可達±0.1%。在幾轉到幾十轉的超低轉速區間保持平穩輸出，速度波動顯著收窄。伺服系統高動態響應確保啟停干脆利落，配方切換時快速停準角度，滴漏和過沖問題基本解決。F級絕緣等級滿足長期連續運行，電機表面溫升穩定控制在T5限值以內。

3. 證書鏈路完整——大幅縮短整機取證周期

電機與驅動器統一品牌，防爆證書、一致性聲明等文件完整閉環。認證機構審核時不再因多品牌證書銜接問題反復補充資料，整機防爆認證周期明顯壓縮。這對設備商意味著新產品從研發到取得認證、推向市場的周期大幅縮短。

4. 開放總線，降低自動化集成門檻

驅動器標配EtherCAT、CANopen等總線接口，可直接接入上位PLC系統，實現多通道配方自動切換與產線聯動控制，無需額外配置通信轉換模塊。

三、真實應用案例

該調色設備制造商改造時選用易普森EXP系列防爆伺服電機+易普森配套驅動器。伺服閉環控制使色漿泵在低轉速區間保持平穩輸出；多圈絕對值編碼器確保停準角度一致，滴漏過沖基本解決。

該機型目前已在多家涂料廠投入運行，屬于IIC級氣體防爆和IIIC級粉塵防爆同時覆蓋的危險區域。運行反饋：電機溫升穩定在T5限值以內；調色批次一致性較上一代明顯提升；色漿注出重復精度和最小滴加量精度均滿足工藝要求。

更關鍵的是，整機取證環節驅動系統證書鏈路完整，認證機構對防爆部件的審核一次通過。

四、選型建議

雙重認證優先：電機最好同時具備IIC級氣體防爆和IIIC級粉塵防爆認證，一套方案覆蓋各類危險環境。

關注認證配套：品牌能否提供電機與驅動器的完整一致性文件，直接影響整機取證周期。

控制精度與通信不妥協：顏料計量屬于精度敏感工位，該上伺服就不要在驅動方式上妥協。驅動器是否原生支持EtherCAT、CANopen等總線協議，決定了后期設備能否順利接入產線控制系統和上層MES。

五、認證體系與核心參數

防爆認證：Ex db IIC T5 Gb（氣體）/ Ex tb IIIC T130℃ Db（粉塵），覆蓋IIA、IIB、IIC全部氣體組別，T1~T5溫度組別，1區和2區及粉塵環境

國內認證：CCC、CNEX

質量體系：ISO9001

核心參數：永磁同步伺服電機，功率范圍0.2~20kW，轉矩范圍0.64~95.5Nm，F級絕緣，防護等級IP65，供電電壓涵蓋24VDC/48VDC/72VDC/220VAC/380VAC

六、結語

從涂料自動調色到油墨分散研磨，從有機顏料砂磨到無機顏料灌裝，易普森防爆伺服電機以Ex db IIC T5 + Ex tb IIIC T130℃雙重防爆認證守住安全紅線，以±0.1%轉速精度和伺服閉環控制保障注出重復性，以電機與驅動器的完整證書鏈路壓縮整機取證周期，以開放總線架構降低集成門檻，為顏料化工全流程提供安全合規、精準可靠的防爆動力方案。

易普森目前在化工攪拌、顏料調色、自動灌裝、粉體輸送等場景均有成熟方案運行，歡迎聯系技術團隊獲取選型與定制支持。