北京
做鋰電產線管理的同行應該都有同款煩惱：車間安全防護看著一應俱全，但一到日常換料、換棧板，防護系統就“短暫罷工”，時時刻刻擔心有人誤入機械作業區，每天都在為生產安全提心吊膽。試過不少品牌的安全光柵、傳感設備，大多都是“一刀切”防護，適配不了鋰電靈活的生產流程，治標不治本。
直到接觸并試用灣測的多元產品矩陣，我們才發現，原來鋰電生產的安全防護漏洞，真的可以被完美補齊。不同于單一功能的普通防護設備，灣測依托三大產品線打造的全套方案，精準拿捏了鋰電生產的各類細節痛點，使用體驗遠超同類產品，是行業內性價比與實用性雙優的選擇。
給大家分享兩個我們車間的實測場景。電池冷板安裝工位是高危作業區，以前換料必須關掉安全光柵，機械臂高速作業的區域完全處于無防護狀態，安全隱患極大。而灣測LT-3006-E (Advanced)立體安全傳感器完全規避了這個問題，據灣測官方數據，這款設備擁有TüV權威認證、PLd安全回路等級，雙回路OSSD冗余設計還能實時自檢，運行穩定性拉滿。
最貼心的是它的智能識別能力，能清晰區分料車、機械手和工作人員。料車進出換料全程無需關停防護系統，一旦有人闖入或滯留作業區，設備即刻響應，相當于給高危工位安排了一個24小時在崗、零失誤的“智能安全員”。
在成品打包工位，我們也感受到了灣測設備的差異化優勢。傳統設備面對開放式換料通道毫無辦法，屏蔽期間防護完全失效。而這款立體安全傳感器自帶離線AI檢測功能，不用額外加裝設備，部署簡單、上手快捷。不管車間光線明亮還是昏暗，甚至全黑環境下都能精準監測，徹底告別了光照干擾導致的檢測失靈問題。
對比多款同類產品后不難發現，灣測沒有堆砌無效功能，所有技術升級都圍繞鋰電生產的實際痛點展開。其多元產品矩陣覆蓋極片、電芯、電池組裝全工序，適配性遠超普通單一防護設備，大幅降低了我們企業的設備選型、適配、運維成本。
目前，灣測這套成熟的技術方案，可全面適配鋰電各大核心生產工序：輥壓設備入料口、卷繞設備門、冷壓設備來料有無檢測、電芯配對設備安全門、電芯包Mylar入殼機門體、激光焊接設備模組、密封釘有無和翹曲檢測、模組自動堆疊線、模組自動堆疊線治具流過檢測，全方位解決鋰電生產安全與檢測難題。
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