在全球產業鏈重構、貿易壁壘加劇與區域市場分化的當下，中國制造企業的全球化正迎來歷史性迭代。延續數十年的“產品出海”模式逐步觸頂，以海外建廠、本地化運營、全鏈路能力輸出為核心的產能出海、能力出海，已然成為中國制造突圍全球價值鏈的核心路徑，從企業發展的“選擇題”變成產業進階的“必修課”。

中國機電商會等發布的《2025百家中國制造企業出海調查報告》顯示，33.33%的受訪企業已開展海外投資建廠。畢馬威2025年數據顯示，近兩年中國企業海外建廠（綠地投資）持續提速，其中2024年增加17.2%，達323.7億美元，覆蓋家電、汽車、能源等核心賽道。但是，新一輪出海浪潮中，多數企業告別早期低成本拓市的紅利期，陷入“想出海、難落地、難深耕”的困境。

在此背景下，美的集團（以下簡稱“美的”）重磅發布“從燈塔到生態”的美的“出海合伙人計劃”，以數十年全球化實戰經驗為基底，推出標準化、模塊化、全鏈路的智能體工廠出海解決方案，打破中企出海各自為政的野蠻生長模式，為中國制造企業的體系化出海提供全新產業底座。

出海迎新拐點：從“賣產品”到“造全球”的結構性躍遷

復盤中國制造企業的全球化歷程，可清晰劃分為兩個核心階段。早期出海以貿易輸出為主，依托國內完備供應鏈與成本優勢，可實現“國內生產、全球銷售”，風險低、模式輕，是規模擴張的初級形態。而當下的新一輪出海，是產業能級升級驅動的能力型全球化體現，核心邏輯從“產品輸出”轉向“技術、管理、供應鏈、生態的全維度輸出”。

從產業特征來看，本輪產能出海呈現三大鮮明趨勢：一是，布局多元化，企業不再扎堆單一區域，以東南亞為核心戰略腹地，同時，滲透歐洲、非洲、南北美洲市場，適配不同區域的產業政策與消費需求；二是，模式靈活化，形成獨資自建、合資合作、KD/CKD組裝、存量產能改造等多元落地形態，適配不同企業的資金實力與全球化節奏；三是，深耕本土化，不再是簡單的產能遷移，而是實現“生產、人才、供應鏈、合規”的全方位本地化適配。

但機遇與挑戰始終共生。相較于之前產品出海的可控風險，海外建廠的重資產、長周期、高復雜度特性，讓大量制造企業遭遇產業共性瓶頸，三大核心難題成為出海攔路虎。其一，跨境供應鏈鏈路冗長、節點分散，極易出現交付失控、物料斷供的問題，海外工廠停線風險居高不下；其二，全球各國質量標準、準入規則差異巨大，傳統遠程質控模式響應滯后，客戶投訴與合規風險頻發；其三，跨文化管理壁壘突出，海外員工培訓體系缺失、適配性不足，導致人員流失率高、生產效率難以保障。

更深層次的產業痛點在于當前出海的服務體系嚴重滯后于制造業出海速度。市場中多數服務商僅能提供單一設備、單點技術支持，缺乏既懂中國制造體系，又通海外本土化規則，還有全周期實戰經驗的綜合共建伙伴。這也意味著，中國制造出海早已不缺產能、不缺技術，缺少的是一套可復制、可落地、可陪跑的體系化出海解決方案。

行業破局：美的以實戰能力搭建制造企業出海的公共底座

作為中國制造業全球化的先行者，美的深耕海外布局數十年，手握超100家全球工廠的實戰經驗，沉淀了從基建規劃、產線部署、數字化運營到本地生態搭建的全鏈路能力。區別于行業單一的技術輸出、設備售賣模式，此次美的發布的“出海合伙人計劃”核心價值，是將企業內部成熟的全球化運營能力、燈塔工廠實踐經驗，轉化為全行業共享的“產業公共基礎設施”，帶動產業鏈上下游抱團出海。

美的集團副總裁、首席數字官張小懿表示，該計劃的核心并非輸出標準化設備，而是為出海企業提供專屬定制、全程陪跑的一攬子建廠解決方案，解決企業出海“不會做、做不好、做不穩”的核心痛點。這套方案的核心優勢，在于實戰沉淀、生態整合、模塊化落地三大特點。

不同于行業憑空搭建的理論方案，美的整套體系源于數十年全球本土化試錯與迭代，尤其是美的泰國空調燈塔工廠的深度驗證。作為家電行業首個海外供應鏈韌性燈塔工廠和智能體標桿工廠，該基地落地72個AI應用、13大智能體，覆蓋25個核心生產場景，實現訂單前置時間縮短43%、客戶投訴率下降32%、員工培訓周期縮短62%，以實打實的運營數據，證明中國智能制造經驗可完美適配全球本土化場景，具備大規模復制的價值。

同時，美的打破單兵作戰的行業弊端，整合美云智數、安得智聯、庫卡、合康新能、科陸電子、瑞仕格等全生態資源，拆解出12大模塊化、可快速復制的解決方案，覆蓋工廠大腦、AI數字化、自動化生產、智慧能源、跨境物流五大核心維度，實現全球不同區域、不同業態工廠的全場景適配，真正跳出單點服務，邁入全生態體系化出海新階段。

精準攻堅：直擊出海五大痛點，破解產業共性難題

針對當前中國制造出海的高頻痛點，美的“出海合伙人計劃”的模塊化解決方案實現精準靶向攻堅，從“人才培訓、能源管控、供應鏈保障、品質管控、合規運營”五大維度，構建全周期護航體系。

針對跨文化人才培育難題，美云智數首創“AIGC+VR”多語言培訓體系，徹底顛覆傳統線下低效培訓模式，將海外新員工培訓周期從8天壓縮至3天。依托這套體系，美的泰國工廠已培育上百名高級本地技工，斬獲“泰國最佳雇主企業”稱號，有效解決海外工廠人才短缺、流失率高的核心問題，為企業本土化用工提供成熟范本。

針對海外能源波動、ESG合規、碳關稅等新型成本難題，美的整合多業務板塊能力，打造源網荷儲一體化節能方案。合康新能光伏微電網、科陸工商業儲能系統、美的樓宇科技超高效能源站形成協同聯動，依托AI精算師智能調度系統，實時優化用電、儲電策略，搭配首創水蓄冷智能算法，實現光伏電能高效儲存利用，完美適配東南亞電價波動、歐洲碳壁壘等區域痛點，大幅降低海外工廠能耗成本與合規風險。

針對跨境供應鏈不穩定、缺料停線、品質管控難等產業頑疾，美的搭建了AI智能監控體系。跨境供應鏈AI智能體可對35個核心節點全鏈路實時預警，異常處理時效從48小時壓縮至12小時內，原材料準時達率穩定在96%以上；安得智聯KD一體化物流方案加持下，物料齊套率超99%，實現供應鏈“0斷供”。同時，依托1200多萬條質量數據搭建的VOC→VOP品質七步法體系，可秒級完成客戶投訴溯源、產線定位，破解全球多標準下的品質管控難題。

實戰落地：陪跑式服務驗證體系化出海價值

可以看到，美的“出海合伙人計劃”并非停留在理論層面的方案輸出，而是經過大量產業鏈伙伴實戰驗證的成熟模式，通過全程“手把手落地、全周期陪跑”的服務模式，為中小制造企業出海大幅降低試錯成本。

2019年，武漢宏海科技跟隨美的落地泰國工廠，美的全程參與廠區規劃、自動化產線部署、數字化系統搭建，派駐工程師一對一駐場指導，僅用5個月就完成從基建竣工到正式投產，創下區域建廠落地速度標桿；深耕合作18年的廈門合興包裝，在美的全鏈路賦能下，順利完成土地購置、本地用工、跨境清關、材料進口等全流程落地，成功布局東南亞、北美市場，實現從國內配套企業到全球供應鏈服務商的跨越式升級。

數十家生態伙伴的成功出海，充分印證了美的制造出海的核心競爭力，早已不再是單一產品性價比，而是標準化、可復制、本土化的智能制造運營體系。特別是通過開放自身全球化能力，讓中小制造企業無需重復試錯，即可快速接軌國際高端制造標準與本土化運營規則。

從產品貿易出海，到單點產能出海，再到如今的能力出海、生態出海，中國制造的全球化進程完成了關鍵升維。長期以來，中國企業海外布局多處于分散化、碎片化狀態，單兵作戰模式難以抵御地緣政治、合規風險、供應鏈波動的沖擊，制約了中國產業在全球格局中的話語權提升。

美的“出海合伙人計劃”的落地，標志著中國制造出海正式告別野蠻生長的零散階段，邁入標準化、體系化、平臺化、生態化的高質量發展新階段。其核心產業價值，不僅是助力單家企業成功出海，更是通過龍頭企業開放核心能力、帶動產業鏈抱團出海，重構中國制造的全球競爭邏輯——從“單品突圍”轉向“產業集群突圍”，從“成本優勢”轉向“體系優勢”。

未來，隨著美的智能體工廠解決方案持續規模化復制，將有更多中國制造企業依托成熟的出海生態，低成本、高效率地完成全球產能布局與本土化深耕，持續提升中國制造業在全球產業鏈、供應鏈、價值鏈中的核心地位。

監制：仁青

作者：許意強

編輯：米果

審核：張倩