IT時代網(wǎng)6月9日消息，美的集團于6月9日正式發(fā)布「智能體工廠出海解決方案」，為出海中企提供從建廠規(guī)劃、產(chǎn)線落地到本地化長效運營的全周期陪跑式服務(wù)。此舉標(biāo)志著中國制造的全球化進程，從「零散產(chǎn)能外溢」邁入「體系化能力共生」的全新階段。

德勤數(shù)據(jù)顯示，55%的中國企業(yè)希望通過出海尋找增量。但熱鬧的出海潮背后，中資企業(yè)普遍面臨三大頑疾：一是跨境供應(yīng)鏈鏈條橫跨上萬公里，幾十個核心節(jié)點任一環(huán)節(jié)出問題就可能引發(fā)停產(chǎn)；二是產(chǎn)品出口十余個國家，各國品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)天差地別，客戶投訴閉環(huán)處理過去平均要花3個月；三是多國籍員工混編，語言、文化、用工規(guī)則差異巨大，新員工培訓(xùn)周期長達8天，人才流失率居高不下。

上海外國語大學(xué)全球文明史研究所教授施展指出，高試錯成本、高運營風(fēng)險、無體系化支撐，已成為制約中國制造全球化的最大瓶頸。「日本制造當(dāng)年能全球扎根，靠的是集團軍式協(xié)同出海，而中國企業(yè)過去長期處于單打獨斗的狀態(tài)。」

美的此次將去年8月獲得WRCA世界首個智能體工廠認(rèn)證的荊州工廠改造經(jīng)驗，整合旗下各業(yè)務(wù)單位資源，推出可標(biāo)準(zhǔn)化、可實戰(zhàn)驗證、可全周期陪跑的出海解決方案，并拆解成12個模塊化、可快速復(fù)制的模塊。其底氣來自于美的泰國家用空調(diào)工廠的實戰(zhàn)驗證——該工廠通過72個AI應(yīng)用及13大智能體在25個場景落地，實現(xiàn)端到端訂單前置時間減少43%，客戶投訴率下降32%，員工培訓(xùn)認(rèn)證周期縮短62%。

針對本地員工培訓(xùn)的跨文化障礙，美云智數(shù)首創(chuàng)AIGC+VR多語言培訓(xùn)體系，新員工培訓(xùn)周期從8天壓縮至3天，泰國工廠已累計培養(yǎng)上百名高級別本地技工。針對供應(yīng)鏈斷供風(fēng)險，美的首創(chuàng)跨境供應(yīng)鏈AI智能體，對35個核心節(jié)點實現(xiàn)全鏈路實時監(jiān)控與風(fēng)險預(yù)警，異常處理閉環(huán)時效從48小時提效至12小時以內(nèi)，原材料準(zhǔn)時達率穩(wěn)定在96%以上。針對全球品質(zhì)管控難題，美的首創(chuàng)VOC→VOP品質(zhì)七步法，基于1200多萬條質(zhì)量問題專家?guī)欤茉趲酌雰?nèi)對客戶投訴進行產(chǎn)線定位及根因分析。

在能源管理方面，合康新能的光伏微電網(wǎng)、科陸的工商業(yè)儲能、美的樓宇科技的超高效能源站聯(lián)手打造源網(wǎng)荷儲一體化節(jié)能方案，AI實時計算用電、儲電策略。庫卡的全流程自動化產(chǎn)線則將移動機器人、智能立庫和自動化產(chǎn)線整合，打通從物料入庫、存儲、配送到上線生產(chǎn)的全流程。

同步上線的「美的出海合伙人計劃」面向所有有出海需求的中國企業(yè)開放。美的集團副總裁、首席數(shù)字官張小懿表示：「這個計劃最核心的價值，不是給一套標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備，而是把我們踩過的所有坑，都變成企業(yè)出海的避坑指南，全程陪跑，手把手落地。」武漢宏海科技2019年跟隨美的出海泰國，在美的支撐下從基建到投產(chǎn)僅用5個月完成落地，2025年泰國業(yè)務(wù)總量提升1.6倍。廈門合興包裝更是在美的全鏈路支持下，完成了從國內(nèi)配套商到全球合作伙伴的跨越。

財經(jīng)作家沈帥波指出，過去幾十年中國制造的全球化經(jīng)歷了貿(mào)易出海、產(chǎn)能出海兩個階段，而美的正在開啟第三個階段——「能力走出去」的生態(tài)出海，把自身數(shù)十年沉淀的全球化能力變成中國制造業(yè)的「公共基礎(chǔ)設(shè)施」，帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)抱團出海。

此圖片為IT時代網(wǎng)AI生成的示意圖

注：本文中包含AI輔助創(chuàng)作的內(nèi)容。