極目新聞記者 向一帆

通訊員 鄭婷

“在導(dǎo)師楊紅軍教授的指引下，我毅然跳出傳統(tǒng)科研的舒適區(qū)，投身校企聯(lián)合培養(yǎng)的浪潮——成為學(xué)校首位入選湖北省工程碩博士校企聯(lián)合培養(yǎng)專項的研究生，也是第一位憑借校企實踐成果順利畢業(yè)的學(xué)子。”6月17日，武漢紡織大學(xué)2026年畢業(yè)典禮上，該校碩士畢業(yè)生馮敏元作為優(yōu)秀畢業(yè)生代表發(fā)言。能站在臺上，作為優(yōu)秀畢業(yè)生發(fā)言的原因，是他利用碩士期間的校企實踐結(jié)果，獲得碩士學(xué)位，而非用碩士論文申請。

不寫論文，如何能獲得碩士學(xué)位？早在3年前，馮敏元剛進入導(dǎo)師團隊時，就開始了這次嘗試。馮敏元是湖北省工程碩博士校企聯(lián)合培養(yǎng)專項入選者，由校內(nèi)專家楊紅軍與穩(wěn)健醫(yī)療高級工程師施曉晨組成雙導(dǎo)師聯(lián)合指導(dǎo)。他的研究瞄準醫(yī)用領(lǐng)域剛需——滌綸人造血管，這類產(chǎn)品主要用于人體大口徑血管損傷修復(fù)，直徑在10毫米至40毫米之間，定型工序更是決定產(chǎn)品質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)。

滌綸人造血管定型裝備

此前，行業(yè)內(nèi)該工序長期依靠人工操作，不僅人力成本高，還存在產(chǎn)品合格率低、生產(chǎn)效率慢等痛點。讀研期間，馮敏元大部分時間都泡在企業(yè)生產(chǎn)一線，針對行業(yè)短板潛心攻關(guān)，先后研發(fā)出兩款自動化定型設(shè)備，并多次優(yōu)化模具與設(shè)備結(jié)構(gòu)，成功實現(xiàn)滌綸人造血管全自動定型。如今，這套設(shè)備已正式落地企業(yè)生產(chǎn)線。經(jīng)實測，自動化生產(chǎn)模式下產(chǎn)品合格率達到100%，生產(chǎn)效率較人工操作提升兩倍，還可適配多種規(guī)格產(chǎn)品，為產(chǎn)業(yè)規(guī)模化發(fā)展提供了有力支撐。

不同于常規(guī)論文答辯，馮敏元的考核全程圍繞實操成果展開，先后經(jīng)歷兩輪評審。5月26日，三家企業(yè)高級工程師走進車間，現(xiàn)場試用設(shè)備并開展答辯；6月10日，來自省內(nèi)多所高校及教育部門的專家組成鑒定組，結(jié)合111頁實踐報告，從創(chuàng)新能力、應(yīng)用價值等多個維度綜合考評，最終認定其成果符合碩士畢業(yè)要求。

“相比寫論文，我感覺以實踐成果畢業(yè)難度更高。”馮敏元告訴極目新聞記者，學(xué)術(shù)研究側(cè)重理論，而一線工程實踐要隨時應(yīng)對生產(chǎn)中的各類突發(fā)問題，考驗的是綜合解決實際問題的能力。他坦言，自己主攻的裝備研發(fā)方向難以產(chǎn)出高水平論文，但為了后續(xù)讀博做準備，他依托其他研究方向發(fā)表了學(xué)術(shù)文章。畢業(yè)典禮上，馮敏元透露，自己即將開啟博士階段學(xué)習(xí)，未來會繼續(xù)深耕醫(yī)用紡織裝備領(lǐng)域，“堅持做能解決實際問題的科研”。

武漢紡織大學(xué)研究生院副院長張強教授在采訪時表示，此次創(chuàng)新畢業(yè)模式是學(xué)校落實國家研究生差異化培養(yǎng)政策的具體舉措，如今專業(yè)碩士實行校內(nèi)、企業(yè)雙導(dǎo)師制，培養(yǎng)方案和評價標準也與學(xué)術(shù)型研究生區(qū)分開來。

張強說，用實踐成果替代畢業(yè)論文，畢業(yè)門檻非但沒有降低，反而變得更高，“這個模式以培養(yǎng)總設(shè)計師、總工程師為目標，要求技術(shù)成果真正落地、設(shè)備實景運行接受檢驗，考核標準確實比傳統(tǒng)論文答辯更加嚴苛”。他同時透露，依托湖北省卓越工程學(xué)院平臺，學(xué)校后續(xù)會逐步擴大實踐成果認定畢業(yè)的范圍，并進一步規(guī)范專業(yè)型導(dǎo)師遴選標準。

記者在采訪中了解到，目前湖北已有華中科技大學(xué)、武漢理工大學(xué)、湖北工業(yè)大學(xué)等多所高校，推行實踐成果替代傳統(tǒng)學(xué)位論文的畢業(yè)模式。

（來源：極目新聞）