在山東省淄博市沂源縣，生活垃圾與生物質(zhì)正經(jīng)歷一場“變形記”——入爐、燃燒、轉(zhuǎn)化，最終匯入電網(wǎng)。作為全省唯一的生活垃圾與生物質(zhì)處理一體化項目，光大沂源項目以智慧化運維的精準管控和“吃干榨凈”的全鏈條閉環(huán)，將昔日填埋場的負擔(dān)轉(zhuǎn)化為清潔電能。

垃圾變電進萬家

6月18日，清晨的曙光灑在沂源縣儒意園小區(qū)，一輛綠色環(huán)衛(wèi)車緩緩?fù)Ｔ谛^(qū)垃圾驛站旁，環(huán)衛(wèi)工將垃圾收集至車上的存儲倉中。這些曾經(jīng)要在填埋場“沉睡”的廢棄物，即將踏上一場“重生之旅”，目的地是光大綠色環(huán)保再生能源（沂源）有限公司廠區(qū)。

全密閉的垃圾倉玻璃幕墻外，工作人員熟練操作機器，巨型抓斗將垃圾抓散、拌勻。經(jīng)過五到七天的發(fā)酵后，這些垃圾將被投入焚燒爐，轉(zhuǎn)化成電能。公司總經(jīng)理于亮介紹：“每臺抓斗單次抓取量約4.5噸，能發(fā)電1600度左右，可供一個普通家庭使用半年之久。”

廠區(qū)入口處，生活垃圾清運車穿梭，運送木材廢料的貨車則排起長隊，有序過磅、卸料。“以前這些廢木料多送往沂水等地的生物質(zhì)處理廠，一噸光運費就得50元。現(xiàn)在沂源本地有了生物質(zhì)處理企業(yè)，一年節(jié)省運費30多萬元。”淄博源豐木材加工有限公司負責(zé)人侯光力告訴記者，“廠里每天往這里送二三十噸廢木料，一噸能賣200多元。”

作為全省唯一一處生活垃圾和生物質(zhì)處理一體化建設(shè)運營項目，光大沂源項目占地面積144.5畝，不僅設(shè)有日處理400噸生活垃圾焚燒鍋爐，還設(shè)有蒸發(fā)量130噸/小時的生物質(zhì)鍋爐。垃圾焚燒發(fā)電項目年可處理生活垃圾14.6萬噸，年發(fā)電量6000萬度；生物質(zhì)發(fā)電項目年消耗秸稈及農(nóng)林廢棄物30萬噸，年發(fā)電量2.2億度。除了維持項目運轉(zhuǎn)，所發(fā)電能并入國家電網(wǎng)，進入千家萬戶。

閉環(huán)處置“吃干榨凈”

不同于常規(guī)單一垃圾焚燒或生物質(zhì)發(fā)電項目，光大沂源項目實現(xiàn)選址報批、規(guī)劃設(shè)計、建設(shè)運營、配套設(shè)施全方位一體化布局。“垃圾焚燒發(fā)電、生物質(zhì)發(fā)電兩個項目同駐一個廠區(qū)，共享辦公生活配套，共用工程管網(wǎng)及部分設(shè)備，實現(xiàn)資源配置最優(yōu)、綜合效益最大。”于亮說。

高聳的煙囪筆直挺立，沒有滾滾黑煙和刺鼻異味，僅有淡淡的白色水汽緩緩升騰。業(yè)務(wù)經(jīng)理張經(jīng)明介紹，項目配備全套專業(yè)化煙氣凈化系統(tǒng)，脫酸效率超99%，脫硝效率達90%以上，除塵效率達99.99%。

垃圾倉發(fā)酵產(chǎn)生的高濃度滲濾液，是固廢環(huán)保處理中的難點。這些高濃度污水在這里經(jīng)過深度凈化處理，最終成為廠區(qū)循環(huán)冷卻水的補充水，既節(jié)約了水資源，又阻斷污水外溢造成的二次污染。

焚燒末端的固體殘渣同樣實現(xiàn)物盡其用、分類分流。焚燒產(chǎn)生的無害爐渣，經(jīng)過加工處理，變身農(nóng)業(yè)有機肥原料與建筑用材骨料；富集重金屬的有害飛灰，經(jīng)由專業(yè)螯合固化工藝處理后，規(guī)范安全填埋，從源頭管控污染風(fēng)險。

智慧化運維提質(zhì)增效

光大沂源項目一體化運營的背后，是強有力的技術(shù)支撐。集中控制室里，巨型電子屏實時跳動著各類數(shù)據(jù)，焚燒爐、生物質(zhì)機組、煙氣凈化、水處理等所有設(shè)備運行狀態(tài)一目了然，溫度、壓力、排放量、發(fā)電量等參數(shù)實時更新。

“這套全自動DCS控制系統(tǒng)，就是整個廠區(qū)的‘智慧大腦’。”運行部值長朱明介紹，系統(tǒng)可對生活垃圾、生物質(zhì)兩大機組實施集中控制、統(tǒng)一調(diào)度，全覆蓋監(jiān)控運行參數(shù)、設(shè)備工況、焚燒狀態(tài)、發(fā)電數(shù)據(jù)，實現(xiàn)精準調(diào)控、智能匹配。

DCS控制系統(tǒng)并非單一的監(jiān)控終端，而是貫穿生產(chǎn)全流程的分布式智能管控平臺。系統(tǒng)全面覆蓋垃圾焚燒爐、生物質(zhì)發(fā)電機組核心工藝，同時接入垃圾吊、渣吊、飛灰固化、煙氣凈化等輔助系統(tǒng)，完成全廠設(shè)備狀態(tài)、運行參數(shù)、環(huán)保數(shù)據(jù)的統(tǒng)一采集、集中分析與可視化呈現(xiàn)，實現(xiàn)“一個大屏管全廠、一套系統(tǒng)控全程”。

“依托預(yù)設(shè)的工藝曲線和實時數(shù)據(jù)反饋，實現(xiàn)從給料、爐排運動、配風(fēng)調(diào)節(jié)、爐膛溫度控制，到蒸汽參數(shù)調(diào)節(jié)、煙氣排放控制的全流程自動閉環(huán)控制。”朱明說，公司還引入了ACC智能燃燒控制系統(tǒng)，人工干預(yù)頻次銳減97%以上。“關(guān)鍵參數(shù)超限、設(shè)備故障時，系統(tǒng)會自動發(fā)出聲光報警，并通過預(yù)設(shè)的處置邏輯給出操作建議，降低人工誤操作風(fēng)險。”

（大眾報業(yè)·大眾新聞）