山東
隨著新能源汽車800V高壓快充平臺全面普及，以及CTP、CTB、CTC等新一代電池結構加速落地，動力電池在絕緣安全、工藝精度與量產效率方面正面臨前所未有的挑戰。作為激光精密智造領域的領軍企業，海目星激光科技集團股份有限公司（股票代碼：688559）憑借自研激光與自動化技術，成功推出國內首條實現規模化量產交付的全自動UV噴涂線，以全流程自動化、高加工精度、高穩定性的突出優勢，全面替代傳統包藍膜工藝，為行業高端化、安全化智造升級筑牢根基。
一、國內首條整線量產，兼容性領先
傳統PET藍膜包覆工藝受限于自身物理屬性，在超高壓平臺及新一代PACK結構應用中，暴露出膠層機械性能顯著下降、易產生氣泡和褶皺、易翹邊脫落等痛點，已難以滿足新一代動力電池的智造需求。
相比之下，UV噴涂工藝在絕緣性能、機械強度、生產適配性與長期可靠性等方面全面優于藍膜包覆，成為鋰電絕緣安全升級的理想方案。海目星激光全自動UV噴涂線構建了從前處理、噴涂固化、漆料回收再生到噴后智能檢測的全流程閉環量產體系。整線采用“一噴一固”工藝，生產效率大幅提升，同時具備強涂料兼容性，可適應粘度范圍為5000-15000mPa·s@45℃的多種涂料，滿足多品類電池生產需求。
目前，該產線已在頭部鋰電企業成功落地并實現規模化穩定量產，工藝可靠性與量產能力獲得市場充分驗證。
二、激光飛行清洗技術：速度領先，自主可控
海目星激光全自動UV噴涂線采用非接觸式激光清洗（毛化）工藝，能夠高效清除電池外殼表面污漬與雜質，全程無耗材、無損傷、零污染、精度可控，顯著提升UV絕緣漆附著力，實現了絕緣加工工藝的“代際革新”。
以自研激光器為技術底座，該產線清洗效率高達14000mm2/s，核心指標行業領先，徹底擺脫了對進口激光器的依賴，實現了核心工藝與核心部件的自主可控。
三、性能全面升級：更高精度、效率與良率
依托成熟的鋰電工藝與自動化技術，海目星激光全自動UV噴涂線在精度、良率、產能等核心維度實現多重突破，有效破解了超高壓平臺下電池外殼絕緣工藝制造難題，以及大儲電池（588Ah、684Ah）包藍膜良率低的痛點。
整線良率≥99.8%，品質穩定可靠；
產能≥20PPM，且支持個性化產能定制；
UV漆膜厚精度±20μm，噴涂均勻，完美適配復雜異形電芯結構；
激光毛化效率≥14000mm2/s，加工效率穩居行業前列，大幅提升整體生產節拍。
四、全自動系統集成：智造閉環，人力解放
產線搭載全自動UV漆回收再生系統，可對噴涂余料進行多級過濾、再生處理，并按比例回流至原料系統，實現涂料高效循環利用，大幅降低原材料損耗與生產成本。同時，設備尾端配備獨立治具自動清潔工站，實現全自動在線清潔，顯著提升整線運行效率。
面向新能源智造升級浪潮，海目星激光將持續深耕激光與自動化技術，迭代鋰電智能裝備解決方案，以技術創新破解行業痛點，與全球伙伴共建安全、高效、綠色的動力電池智造新生態。
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