2026年2月7日，安平絲網產業再傳捷報：迭代升級的鎢絲印刷網成功斬獲頭部光伏企業“新年第一單”，這根細如發絲的金屬絲，如今已成為安平打破國外技術壟斷、搶占全球高端市場的“硬核籌碼”。作為“中國絲網之都”，河北衡水安平縣以一根金屬絲為起點，從曾經被國外技術卡脖子、深陷低價內卷，到如今產品遠銷190多個國家和地區、撐起千億級產業集群，其轉型之路，正是傳統產業激活新質生產力、實現高質量發展的生動范本。

傳統產業是國民經濟的“基本盤”，增加值占制造業八成以上，更是培育新質生產力的重要母體。“十五五”時期，“優化提升傳統產業”被寫入規劃建議，因地制宜推動傳統產業煥新，成為發展新質生產力的關鍵路徑。安平絲網的蛻變，恰恰印證了這一道理——新質生產力并非空中樓閣，而是植根于現有產業基礎，通過創新要素重組、協同發力，實現傳統產業的迭代升級。

困局：老織機難承新期待，高端領域被“卡喉”

在安平，幾乎家家戶戶都與“絲”結緣，這里的絲網產品占據全國80%以上的市場份額，擁有1.6萬家工貿企業、21萬從業人員、5.8萬臺生產設備，是河北省首個千億級國家級中小企業特色產業集群。但曾幾何時，這份“規模優勢”背后，是難以突破的發展困局。

一大早，河北英凱模金屬網有限公司副總經理莫偉，正在車間檢查最后一臺完成改造的老舊織機。“這種機型已經用了40多年，結構簡單、成本低，曾是安平企業的‘標配’，但放在今天，就是制約發展的‘短板’。”莫偉坦言，老舊織機效率低、精度差，面對高端訂單，企業只能“望單興嘆”，“不改造，高水平訂單根本吃不下、不敢接”。

莫偉的煩惱，是曾經安平上萬家中小絲網企業的共同困境。彼時，安平絲網雖規模龐大，但“散、小、弱”的格局十分突出，落后的生產設備讓產業陷入低價內卷的惡性循環——產品同質化嚴重，利潤空間被不斷壓縮，而高端訂單所需的精密織機，一臺國外設備就需幾百萬元，多數企業難以承受。

更令人揪心的是，破解了設備難題后，另一道“卡脖子”關卡又橫在面前：高端絲材常年依賴進口。“高端絲材價格由國外供方說了算，一平方米就能賣到四五萬元，而且物流周期根本無法保證，答應3個月交貨，拖到五六個月是常事。”河北絲筘金屬制品有限公司總經理豆福來回憶，當時安平想搶占光伏電池板印刷網這一風口市場，卻因沒有可控的高端細絲，只能“巧婦難為無米之炊”。

單個企業研發投入大、風險高、試錯成本高，難以獨自突破核心技術；而國外企業的技術封鎖，更讓安平絲網的高端轉型之路雪上加霜。一邊是龐大的產業規模，一邊是低端內卷與高端受限的雙重困境，安平絲網亟待一場“破局之戰”。

破局：眾籌科研聚合力，共享智造解民憂

面對困境，安平沒有選擇“大水漫灌”式的補貼，而是立足產業實際，走出了一條“自力更生、抱團突圍”的轉型之路，以“眾籌科研+共享智造”為鑰匙，破解技術卡脖子難題，激活產業發展新動能。

針對設備落后的痛點，安平集結省內外研發專家、設計和工藝工程師，鼓勵企業自主研發適配本地產業的新設備，而非盲目引進國外高價機型。“我們吸收國外關鍵技術優點，結合自身摸索的經驗，開發出適合安平的金屬織機，現在每55分鐘就能下線一臺設備。”編網人絲網科技（安平）有限公司總經理馬瑞介紹。

在國家“兩新”政策支持下，安平進一步引導企業加快織機煥新和數字化改造，短短幾年間，累計更新改造設備1萬余臺。與此同時，安平聚焦中小微企業“買不起、用不好高端設備”的痛點，推動設備共享，組建絲網集團、合資成立智能科技公司、建成表面處理共享產業園，實現高端設備、環保設施的集約化利用，助力企業降本25%。在共享智造中試工廠，一條護欄網自動化焊接流水線僅需4名巡檢人員，2分鐘就能成型一片鐵路護欄網，效率提升2至3倍，企業可通過租賃、代工等方式低成本使用，輕裝上陣搞創新。

針對高端絲材卡脖子問題，安平打破企業壁壘，發起“眾籌科研”攻堅戰，構建“資金共投、技術共研、風險共擔、成果共享”的創新共同體，整合產業鏈鏈主企業、上下游企業、高校科研院所的力量，共同攻克材料性能、精密制造、應用測試等核心難題。“研發過程中，我們實驗了幾十次，要么目數不夠，要么絲徑太粗，光電轉化效率始終達不到要求。”豆福來回憶道。

功夫不負有心人，經過半年多的集中攻堅，直徑僅0.011毫米的不銹鋼微絲從安平實驗室走向生產線，實現規模化生產；后續迭代升級的鎢絲印刷網，更是實現重大突破——成本較進口產品降低30%至40%，使用壽命提升20%至30%，成功打破國外壟斷。“這個創新共同體不是簡單的分工合作，而是大伙一起發力、共享成果，項目形成的科技成果和知識產權，由4家參與方共同擁有，讓創新紅利惠及整個產業。”安平縣發展和改革局黨組副書記、科技局局長李亞峰表示。

此外，安平還依托省級絲網產品質量監督檢驗中心，開放36個專業實驗室和250余臺（套）先進儀器設備，將企業送檢時間從數周壓縮至1至3個工作日，為企業創新提供有力支撐；建設智能制造產業園、科技孵化港等共享園區，企業首付15%就能入駐高標準廠房，大幅降低前期投入，提升投產效率；供應鏈端整合企業需求開展原材料集采，每噸鋼料采購成本降低30元，集采總額近2億元，進一步為企業減負增效。

蝶變：絲耀全球顯實力，新質生產力繪就新藍圖

如今的安平絲網，早已擺脫低端內卷的困境，實現了從“制造”到“智造”、從“跟跑”到“領跑”、從“國內主導”到“全球布局”的華麗蝶變。數據見證轉型成效：安平絲網高端產品占比從不足10%提升至30%；2025年，有進出口實績的絲網企業同比增長超20%，出口市場覆蓋190多個國家和地區，編織類絲網出口量占全國80%。

“2025年，我們為安平絲網企業簽發各類原產地證書2600多份，幫助企業享受目的國關稅減免超3600萬元，讓安平絲網在海外市場更具競爭力。”石家莊海關所屬衡水海關綜合業務一科科長李哲介紹。在賽航絲網制造有限公司，智能化改造讓企業效率提升35%、成本降低25%，產品遠銷全球，供給跨全球的尖端企業；河北絲筘金屬制品有限公司憑借高端鎢絲網布，成功斬獲頭部光伏企業訂單，從曾經被卡脖子，變成如今的行業領跑者，企業產值從2000萬元躍升至8000萬元。

安平絲網的蛻變，不僅是一根絲的升級，更是傳統產業發展新質生產力的生動實踐，為縣域經濟高質量發展提供了寶貴經驗。“傳統產業改造升級也能發展新質生產力。”安平縣委書記趙東釗表示，下一步，安平將持續推進共享智造、數字轉型、質量提升、內外貿一體化發展，不斷增強產業競爭力，打造縣域經濟發展的強勁引擎。

從一臺臺老舊織機到智能化生產線，從依賴進口到遠銷全球，從單打獨斗到抱團突圍，安平“一根絲”的轉型之路，深刻詮釋了“因地制宜”發展新質生產力的真諦。在傳統產業煥新的浪潮中，安平絲網正以更強勁的實力、更開闊的視野，織就千億產業新圖景，讓中國絲網的光芒，閃耀全球每一個角落。

來源：央視新聞